導致隧道爐承壓部件變形的原因有哪些

　　隧道爐在承壓部件發(fā)生改變時尺寸結構會發(fā)生變形，一般發(fā)生變形后，會改變原有的性狀，從而導致設備生產效率降低。那么，導致這種變形的原因有哪些呢?

　　超壓變形是指受壓組件在正常工作溫度下，因為鍋爐內工作壓力超過金屬材料的屈服極限而發(fā)生的變形。這種情況一般發(fā)生在受壓組件結構不合理的地方及壁厚過分減薄處。如氣氛爐鍋筒發(fā)生大面積的片狀腐蝕.壁厚顯著減薄，在內壓作用下會發(fā)生鼓包或鼓起變形;鍋殼式鍋爐爐膽，承受外壓，超尿時失穩(wěn)而向火側內陷。

　　過熱變形是指受壓組件局部承受高溫，引起過熱。過熱部位金屬材料強度迅速降低，以致在正常工作壓力下形成塑性變形。過熱變形一般是由于缺水，水循環(huán)不良和結垢嚴重造成的。常見的情況有：由于水質不好內部結垢或排污不暢內部沉著泥渣，直接受熱的鍋筒或鍋殼往往會過熱鼓包;由于缺水、水垢過多或管子傾斜角度不夠造成汽水分層等，使水冷壁頂棚管過熱變形直至下塌;由于缺水，水垢過多或水循環(huán)破壞而使爐膛兩側水冷壁管變形、鼓包;因結垢或缺水過熱，臥式內燃鍋爐爐膽高溫處凹陷變形;由于水質不好或排污不合理，使快裝鍋爐鍋殼底部堆積泥渣過多而鼓包，對于立式鍋爐，可引起爐膽和橫水管鼓包。

　　以上便是導致隧道爐承壓部件變形的原因有哪些的主要內容。

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